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　　在五金沖壓生產(chǎn)中,生產(chǎn)成本受材料利用率影響最大,材料支出占整個(gè)生產(chǎn)成本的75%，在保證五金沖壓件質(zhì)量的前提下,提高材料的利用率，就成為了沖壓件加工廠重中之重的研究課題之一。沖壓加工廠家如何提高沖壓件利用率屬于方法？
　　1.針對(duì)一些異形的精密沖壓件,可以對(duì)開(kāi)卷落料模具內(nèi)毛坯板料的排布方式進(jìn)行優(yōu)化,以減少?gòu)U料,盡可能多的開(kāi)卷出毛坯板料,提高材料利用率;

　　2.對(duì)于生產(chǎn)統(tǒng)一類(lèi)型的金屬?zèng)_壓件，我們可以在一套模具上設(shè)計(jì)多個(gè)，利用大零件孔洞處的廢料再生產(chǎn)小的沖壓件，來(lái)達(dá)到廢料的利用;

　　3.在生產(chǎn)左右對(duì)稱(chēng)的金屬?zèng)_壓件時(shí)，設(shè)計(jì)在一起沖壓成形，將兩個(gè)沖壓改成一個(gè)沖壓，工藝節(jié)省的同時(shí)，材料也進(jìn)行了一各面積上的減少，提高了材料的利用率;

　　4.可以通過(guò)調(diào)整模具來(lái)改善落料時(shí)產(chǎn)生多余的廢料，減少毛坯的尺寸來(lái)提高利用率。

　　5.部分精密沖壓件在開(kāi)卷落料時(shí),會(huì)產(chǎn)生未利用的面積較大的廢料,將這些廢料用于其他小精密沖壓件的生產(chǎn),可以避免小精密沖壓件所用材料的單獨(dú)采購(gòu),節(jié)約了成本,同時(shí)也提高了材料的利用率。

　　提高材料利用率的方法很多,更多的方法需要通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證,提高材料利用率是為了降低沖壓生產(chǎn)的完全成本,在做提高材料利用率方案時(shí)需要結(jié)合沖壓件產(chǎn)量,考慮投資成本與收益的關(guān)系。