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1、鈑金加工收到圖紙后，根據(jù)展開圖和批量大小選擇不同的下料方式。
2、下料后，不同的工件根據(jù)加工要求進入相應(yīng)的工序。

3、彎曲時，應(yīng)根據(jù)圖紙上的刻度和數(shù)據(jù)厚度確定彎曲的刀具和刀具槽。防止產(chǎn)品與刀具碰撞造成的變形是上模選擇的關(guān)鍵，下模的選擇是根據(jù)板厚確定的。

4、二是確定彎板順序。彎曲的一般規(guī)律是先內(nèi)后外，先小后大，先特殊后一般。

5、壓鉚時，應(yīng)考慮螺柱的高度，選用同一不同的模具，然后調(diào)整壓力機的壓力。

6、焊接包括氬弧焊、點焊、二氧化碳保護焊、手工電弧焊等，點焊時應(yīng)首先考慮工件焊接的方位，并在批量生產(chǎn)中制作定位工裝，以保證點焊定位的準(zhǔn)確性。

7、表面處理，不同的板材表面處理方法不同，冷板加工后，一般進行表面電鍍，電鍍后不進行噴涂處理，選擇磷化處理，磷化處理后進行噴涂處理。電鍍板表面清洗、脫脂、噴涂。

8、噴涂后，開始安裝過程。在整個過程中，應(yīng)戴手套，防止手上的灰塵附著在工件上。有些工件需要用氣槍清洗。組裝后，它們將進入包裝過程。檢驗后，將工件放入專用包裝袋中進行保護。